机房验收内容
1)吊顶天花工程子项目
2)隔墙工程子项目
3)门窗工程子项目
4)地板工程子项目
5)配电系统工程子项目
6)灯具安装工程子项目
7)接地系统工程项目
8)火灾自动报警系统工程项目
9)气体灭火系统工程项目
10)机房精密空调系统工程项目
11)新风系统工程项目
12)门禁系统工程项目
13)电视监控系统工程项目
14)防盗报警系统工程项目
15)漏水报警系统工程项目
16)环境监控系统工程项目
17)UPS系统工程项目
18)综合布线系统工程项目
1、吊顶天花工程子项目
（1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±1mm。
（2）主龙骨吊点间距，应根据钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
（3）Φ8吊杆固定在结构楼板上，安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。
（4）L型龙骨（边龙骨）或配套的开花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。
（5）全面校正龙骨骨架的位置及水。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。
（6）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。
（8）检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
金属吊顶板安装前应对照施工图确定板面色号、规格、图案，板面平面应无划伤、无污染，安装面板时保持板面清洁，接缝严紧，纵向、横向无错缝，补好最后的收边板。
金属吊顶板的保养方式：应用柔软的布料浸于温水开调的清洁剂，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用白酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。
吊顶安装工序签收确认表 序工序名称 操作人 达标程度（抽查率10%） 1 弹 线 标高点 水点 2 主龙骨位置线 间距点 3 安装收边条 水点 外观、平整度点 4 制作吊杆并安装 是否准确、牢固 5 吊杆防锈处理 有无处理 6 安装主龙骨并调平 见检验表 7 安装副龙骨 是否牢固 8 面板安装补边 接缝处≤1㎜ 9 灯具安装 与顶棚线的偏差≤～15m起拱 表面平整 2㎜（用2m靠尺和塞尺检查，观感平整 12 接缝平直 ＜1.5㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查 13 接缝高低 1㎜用直尺和楔形塞尺检查 14 清洁面板 有无污染 2、隔墙工程子项目
1）、龙骨检验无弯曲。
2）、单面墙或双隔断墙应与地面垂直，垂直度及水控制在2～3mm之间。
3）、单面墙板钢龙骨架焊接牢固，焊点平整，墙板的接缝应落在龙骨的中心。
4）、单面墙钢基础应做防锈处理（包括焊接点），不能有漏刷。
5）、放线准确无误，单面墙放龙骨中心线及完成面位置线，双面隔断放天、地轨中心线。
6）、面板无污染及损坏现象。安装时用力均匀，使面板受力均匀不起鼓。
彩钢板安装质量控制检验表 序 工序名称 操作人 达标要求 1 清洁墙面 空鼓、坑洞及攀附检测 2 放线 单面墙板 是否准确 3 龙骨焊接 焊点平整度及牢固性 4 龙骨架检验 水平及垂直度 5 龙骨架防锈处理 无漏刷 6 踢脚板 位置是否准确是否水平 7 门框安装 垂 直
水 平 8 板材安装 间隙在12～12.5mm 9 相邻板的平整度 是否检验水平 10 平整度及外观 自检是否通过 11 注意成品保护 是否有措施 3、门工程子项目
1、门框、扇表面不允许有沾污和碰伤、扭曲等现象。
2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
3、特种门及其附件的生产许可文件。
4、门窗安装位置要规矩、、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。
5、对已进入现场的框、扇或铝合金材料应按规格、种类分别堆放，底层需垫实垫平，防止存放期间受压或受碰引起变形。
6、安装门窗的尺寸要准确。
7、安装门窗时所选用的五金件要配套，启闭灵活自如。
8、门窗安装玻璃必须用密封条固定压紧，不得有松动，密封条应平整，粗细均匀，挤密封胶应平滑，无凹凸。
9、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体装门窗严禁用射钉固定。
10、门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
11、门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
工艺要求检验表 项 目 操作人 检验方法 允许偏差 1 门窗槽口宽度、 高度 用钢尺检查 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 用垂直检测尺检查 2.5 4 门窗横框的水 用2m水平尺和塞尺检查 2 5 门窗横框标高 用钢尺检查 3 6 门窗竖向偏离中心 用钢尺检查 3 7 双层门窗内外框间距 用钢尺检查 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 用钢尺检查 1.5
